開關(guān)電源是十分重要的器件之一，對于開關(guān)電源，我們應(yīng)當(dāng)有所認(rèn)識。為增進(jìn)大家對開關(guān)電源的認(rèn)識，本文將對開關(guān)電源進(jìn)行深入講解。如果你對開關(guān)電源具有興趣，不妨繼續(xù)往下閱讀哦。
   選擇合適的開關(guān)電源的工作方式不同，他們的產(chǎn)生的電磁sao擾強(qiáng)度及所產(chǎn)生的電磁sao擾控zhi難度是不同的。例如：自激式開關(guān)電源在負(fù)載輕重不同時(shí)不但脈沖寬度會改變，其開關(guān)頻率變化很大，這樣給克服開關(guān)脈沖sao擾和控zhi其傳播帶來很大的難度;他激式開關(guān)電源開關(guān)頻率不變，它靠改變脈沖寬度來保持輸出穩(wěn)定。顯然，他激式開關(guān)電源更容易控zhi電磁sao擾。隔離型開關(guān)電源比隔離型開關(guān)電源sao擾小。橋式整流產(chǎn)生的sao擾比其它整流方式產(chǎn)生的sao擾小。光耦隔離比變壓器隔離的sao擾更容易控zhi。對隔離型開關(guān)電源諧振型比極性反轉(zhuǎn)型sao擾小多了。
   開關(guān)電源的工作頻率也與sao擾強(qiáng)度密相關(guān)。低的開關(guān)電源模塊工作頻率不但可以減小sao擾的高頻分量，其傳導(dǎo)sao擾和fu射sao擾的傳播效率會降低。實(shí)際設(shè)計(jì)中，我們進(jìn)行工作方式選擇時(shí)，綜合考慮其電磁容性能，這樣往往可以取到事半功倍的效果。至于工作頻率，在不增加成本和影響工作效率的情況下當(dāng)然是越小越好。
   經(jīng)常被人們忽略的一點(diǎn)是，如果功率輸出不受電流或功率限制，則開關(guān)電源的至大可傳輸功率主要取決于開關(guān)電源中允許的至高工作溫度和冷卻組件。制造商的聲明上經(jīng)常會夸大其詞，但如果不能提供預(yù)期的冷卻效果，可能會導(dǎo)致用戶方出現(xiàn)問題。因此，在選擇開關(guān)電源時(shí)，可參考制造商提供的能效等級或功率損失。如果一家制造商允許組件的工作溫度明顯高于另一家更保守的制造商，則開關(guān)電源模塊的額定功率可能會高出許多;然而，這會降低其永jiu運(yùn)行期間的可靠性?？傮w上，如今的開關(guān)電源可以說在開關(guān)技術(shù)方面已實(shí)現(xiàn)至小化，任何進(jìn)一步的體積減小只能通過散熱片或額外的空氣冷卻來實(shí)現(xiàn)。但額外的冷卻會增加成本，特別是空氣冷卻會產(chǎn)生噪音并可能帶來污染，因此，這種方法有待商榷。
   目前，用于開關(guān)電源的變電裝置主要通過諧振開關(guān) FET 提供輸入電壓。這些組件價(jià)格低廉，由于在零電壓或零電流點(diǎn)接通或關(guān)斷，它們的損耗率也非常低，因而非常適合 800 瓦左右電源的需要。如今，100 瓦以上開關(guān)電源的輸入端經(jīng)常使用升壓轉(zhuǎn)換器，其功率因數(shù)(超過 95%)明顯高于使用整流器時(shí)的功率因數(shù)。此電路組件中必須集成附加電感。為使其保持盡量小的體積，不能簡單地在無電流或無電壓狀態(tài)下接通或關(guān)斷關(guān)聯(lián)的高頻斷路器。  對于這種情形，使用創(chuàng)新的極速切換半導(dǎo)體開關(guān)斷路器便非常適合。尤其是，這種開關(guān)元件使用了基于砷化鎵 (GaAs) 或碳化硅 (SiC) 材料的半導(dǎo)體。這些開關(guān)元件的傳輸頻率大約是傳統(tǒng)硅半導(dǎo)體的十倍。這與接通和關(guān)斷時(shí)的傳輸過程(切換過程)明顯加快有關(guān)。與硅 MOSFETS 相比，這些開關(guān)元件仍然非常昂貴，但它們的價(jià)格正在下降，這對開關(guān)電源的價(jià)格和性能的進(jìn)一步發(fā)展有明顯影響。
    為了確保開關(guān)電源的輸入端能夠獲得符合允許限值的高功率因數(shù)，性能在 100 瓦以上的現(xiàn)代的開關(guān)電源通常采用兩級設(shè)計(jì)。轉(zhuǎn)換器產(chǎn)生預(yù)先調(diào)節(jié)的直流電，它采用調(diào)節(jié)方式可使該轉(zhuǎn)換器的輸入電流接近正弦。第二個(gè)轉(zhuǎn)換器通常設(shè)計(jì)為諧振轉(zhuǎn)換器，它將電壓轉(zhuǎn)換到較低的水平，并將輸入電壓與輸出電壓分離。進(jìn)一步的發(fā)展開關(guān)電源模塊將不斷縮小至更合適的尺寸，功率密度也將不斷增加，盡管無法再現(xiàn)過去 10 至 20 年間的發(fā)展速度。

與過去相比，限制因素更多在于以余熱形式釋放的功率損耗，隨著尺寸的不斷縮小，釋放的難度也將越來越大。

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